模具維修凈化室的工位起重機(jī)解決方案，需要特別關(guān)注潔凈度要求、防污染、耐腐蝕、易清潔、低發(fā)塵、低噪音以及精準(zhǔn)定位等核心需求，配備PLC控制系統(tǒng)與多重安全保護(hù)，保障模具維修高效安全，適配凈化室工況。

一、關(guān)鍵要求

潔凈度要求 (ISO Class 通常 5-8級(jí))： 起重機(jī)運(yùn)行和結(jié)構(gòu)本身不能成為污染源（微粒、分子污染）。

防污染： 設(shè)備材質(zhì)和設(shè)計(jì)需防止自身產(chǎn)生顆粒、纖維、油污、氣體揮發(fā)物，并易于清潔消毒。

耐腐蝕： 能承受凈化室常用的清潔劑（如酒精、異丙醇、過氧化氫等）和特定的工藝環(huán)境。

易清潔性： 表面光滑、無死角、無縫隙，便于擦拭或沖洗。

低發(fā)塵： 所有運(yùn)動(dòng)部件（軌道、車輪、起升機(jī)構(gòu)）的設(shè)計(jì)和材料選擇需最大限度減少摩擦產(chǎn)生的顆粒。

低噪音： 減少對(duì)凈化室環(huán)境和操作人員的干擾。

精準(zhǔn)定位： 模具維修通常需要精確吊裝和定位。

空間限制： 凈化室空間通常寶貴，起重機(jī)設(shè)計(jì)需緊湊高效。

安全可靠： 滿足所有起重機(jī)安全規(guī)范，確保人員和設(shè)備安全。

二、核心技術(shù)配置方案

1、防污染結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

積塵防控：車輪采用尼龍包覆（摩擦粉塵減少70%），軌道下方設(shè)SUS304不銹鋼積塵托盤，便于定期清理。

免潤滑部件：全密封軸承與自潤滑齒輪箱，避免油污泄漏（符合FDA/GMP兼容清潔標(biāo)準(zhǔn)）。

2、智能控制系統(tǒng)

精準(zhǔn)定位：伺服驅(qū)動(dòng)+光電限位開關(guān)，實(shí)現(xiàn)模具吊裝±1mm定位精度，防止精密模具磕碰。

遠(yuǎn)程操作：無線遙控（IP65防護(hù)等級(jí)），減少人員進(jìn)出污染，支持速度分級(jí)調(diào)控（0.5-5m/min微速模式）。

3、安全防護(hù)體系

防靜電設(shè)計(jì)：吊鉤與鏈條接地（電阻≤10Ω），結(jié)合離子風(fēng)系統(tǒng)消除靜電吸附顆粒。

多重保險(xiǎn)：超載保護(hù)+緊急制動(dòng)+雙限位開關(guān)（機(jī)械+電子），確保模具吊裝零事故。

三、總結(jié)

模具維修凈化室起重機(jī)解決方案的核心在于“潔凈設(shè)計(jì)” 貫穿始終。選擇箱型梁結(jié)構(gòu)、電泳涂裝或不銹鋼材質(zhì)、封閉式軌道、潔凈室專用葫蘆（鋼絲繩或鏈條）和全封閉轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，嚴(yán)格的安裝、清潔、維護(hù)規(guī)程以及與凈化室建筑接口的妥善處理同樣不可或缺。